Zusammen mit der SUVEMA hat die Pneutronic AG zwei automatisierte Fertigungszellen für das Drehen von präzisen Komponenten realisiert.
Zusammen mit der SUVEMA hat die Pneutronic AG zwei automatisierte Fertigungszellen für das Drehen von präzisen Komponenten realisiert.
Die Fertigung der Werkstücke erfolgt durch zwei hoch performante CITIZEN Cincom L32 Drehmaschinen. Das Beladen der Maschinen durch den Roboter erfolgt durch eine Beladeluke ausserhalb des Bearbeitungsraums der CNC-Maschinen. Dies ermöglicht ein sehr kompaktes Anlagen-Design bei frei zugänglicher Maschinentür, sowie kurze Beladezeiten durch den Roboter.
Die Schlüsselanforderungen an die Automation waren:
- Minimaler Anlagen Footprint
- Dynamisches Beladen der Drehmaschine bei kleinster möglicher Zykluszeit
- 8h Pufferkapazität in der Rohteilzuführung
- Unterbrechungsfreies Nachfüllen von Rohteilen
- Höchstmögliche Anlagenverfügbarkeit bei Produktion im 3-Schicht Betrieb
Da die Automation weitgehend in die Drehmaschine integriert ist, erhöht sich der Anlagen Footprint um lediglich 20%. Diese Automationszelle findet Platz in jeder Produktionshalle.
Die Rohteile werden als Schüttgut in einen Rüttelfördertopf zugeführt. Der hochdynamische Kleinroboter des Typs KUKA KR Agilus entnimmt die Teile mit einem Vakuumgreifer und belädt damit das Spannfutter der CNC-Maschine.
Zum Umrüsten auf andere Teile kann auf der Anlagensteuerung das entsprechende Programm ausgewählt werden. Um neue Programme anzulegen, müssen einzig die Geometriedaten des Werkstücks hinterlegt werden. Ein Teachen des Roboters ist nicht notwendig.
