Die Messmaschine wurde zu einer automatisierten Inline-Lösung weiterentwickelt, die hochpräzise Messaufgaben im Submikrometer Bereich zuverlässig und reproduzierbar abbildet. Die Messanlage konnte durch eine SCS Kalibrierstelle nach ISO/IEC 17025 erfolgreich kalibriert werden.
Mechanik als Fundament der Präzision
Die Maschine basiert auf einem durch unseren Projekt-Partner präzise geläppten Granitstein als absolut stabile Referenz. Darauf fährt ein reibungsarm geführter Messschlitten, der eine ideale Kopplung von Mechanik, Sensorik und Messgenauigkeit sicherstellt. Die Messaufgaben liegen in einem Bereich, in dem viele Systeme nur noch Rauschen liefern. Die mechanische Struktur, die Tasterkinematik sowie die thermische Stabilität ermöglichen Messungen mit extrem geringen Abweichungen und hoher Wiederholgenauigkeit – selbst im unmittelbaren Produktionsumfeld.
Herausforderung Inline-Messung
Für eine neu aufgebaute Schleifzelle wurde eine Messstation benötigt, die vollständig inline arbeitet. Da der Produktionsprozess Werkstücke in Losgrösse 1 fertigt, muss sich die Maschine automatisch an unterschiedliche Teilegrössen und Geometrien anpassen.
Präzise Signalauswertung mit Beckhoff EL5072
Bisherige Stand-Alone-Messgeräte mit seriellen Schnittstellen konnten die für Inline-Prozesse benötigte Abtastrate nicht liefern. Die neue Lösung nutzt die Beckhoff Messtechnik-Klemme EL5072, die vollständig in die TwinCAT-Umgebung integriert ist.
Die Vorteile der integrierten Messtechnik:
- Zyklussynchrone Signalerfassung über das Software-Oszilloskop
- Abtastraten ab 1 ms, wodurch kundenspezifische Filter möglich sind
- Konfiguration der Messklemme wird zentral im EtherCAT-Master verwaltet
- Austausch defekter Klemmen ohne Softwareanpassungen und ohne Programmieraufwand
