Die Pneutronic AG hat für die Jehle AG eine automatische Verpackungsanlage realisiert, welche Blechteile in Blister verpackt. Die Anlage wurde als End Of Line Automation direkt an eine Transferpresse von Müller Weingarten / Schuler angebaut und von Pneutronic als verkettete Anlage CE-zertifiziert.
Die Jehle AG in Etzgen AG produziert als Technologiepartner kundenspezifische Bauteile aus Metall und Kunststoff. Aufgrund der grossen Fertigungsbreite beliefert die Jehle AG mit rund 170 Mitarbeitern beispielsweise die Elektro- und Bauindustrie, sowie viele weitere Branchen. Um den Marktanforderungen gerecht zu werden, investiert die Firma laufend in einen modernen Maschinenpark und in die Automatisierung, damit auch Grossserien gestemmt werden können.
Zusammen mit den Spezialisten der Jehle AG wurde eine kompakte und prozesssichere Automationsanlage realisiert, welche sich optimal in die bestehende Produktionshalle integriert. Zentrale Anforderungen an die Automation sind die unterbrechungsfreie Verarbeitung von bis zu 40 Teilen in der Minute und die einfache Demontier- und Montierbarkeit der Anlage hinter der Presse, da diese gegebenenfalls zu Wartungszwecken entfernt werden muss. Die Pneutronic AG hat eine schlüsselfertige Lösung konzipiert und konstruiert, welche auf diese Anforderungen optimal zugeschnitten ist.
Die öligen Blechteile werden auf einem Förderband aus der Presse gefördert. Eine Gocator Laserkamera von LMI erkennt die Position der Teile auf dem Förderband. Zwei KUKA SCARA Roboter mit KRC5 Microsteuerungen greifen mit KUKA Conveyor.Tech die Teile synchronisiert vom laufenden Band und verpacken die Blechteile in Kunststoff-Blister. Die Blister befinden sich auf Paletten aufgestapelt und werden auf Kettenförderbänder geliefert vonGilgen Logistics AG durch die Anlage gefördert.
Ein Linearportal entnimmt die leeren Blister vom Stapel und führt diese der Befüllstation zu. Ein zweites Linearportal stapelt schliesslich die mit Blechteilen gefüllten Blister wieder auf eine Palette auf, bevor diese aus der Anlage gefördert werden. Dieses Konzept ermöglicht ein unterbrechungsfreies Beladen und Entladen der Anlage. Taktgeber bleibt die Presse.
Die Flexibilität des Systems durch die Verwendung der SCARA-Roboter und der Laserkamera ermöglicht die Integration und Verarbeitung von weiteren Fertigungsteilen.
